IMPIANTO Mion Ventoltermica alla ILCAM
Articolo Redazionale pubblicato sulla rivista " Datalignum maggio 2002 n.178"
(with ENGLISH VERSION)
La nostra Casa Editrice ha realizzato un report alI’industria Ilcam Spa che ha installato gli impianti d’aspirazione della MION VENTOLTERMICA, che qui di seguito descriviamo.
Impianto MION VENTOLTERMICA alla Ilcam
EVOLUZIONE DEGLI INPIANTI DI ASPIRAZIONE NELLA LAVORAZIONE DEL LEGNO E SUOI DERIVATI
Gli impianti non sono tutti uguali, esistono impianti e impianti di aspirazione. Questo non è uno slogan, ma per MION VENTOLTERMICA Spa è il frutto di esperienze di ricerca e conoscenze tecniche in applicazione di nuove tecnologie, volte a soddisfare normative sempre più ferree in ambito ambientale. Tutto ciò al fine di una continua evoluzione impiantistica con lo scopo di soddisfare ogni esigenza di produzione.
In passato l´impianto assumeva importanza e considerazione in funzione della grandezza fisica del sito, della potenza degli elettro-aspiratori e dal diametro delle tubazioni aspiranti. Oggi questo modo di vedere e progettare gli impianti è stato rivoluzionato in funzione di nuovi sistemi di produzione, alle specifiche know-out all´interno delle aziende, ai cicli produttivi, al frazionamento degli impianti per isola di lavorazione omogenea e tempo di utilizzo.
Gli impianti realizzati presso la ditta Ilcam Spa di Cormons (GO) un´azienda che dispone di una superficie operativa di circa 35.000 m2, assumono rilevanza in termini di flessibilità di realizzo, di elevata tecnologia applicata.
L´intervento complessivo per la ristrutturazione e l´ampliamento degli impianti ha visto la MION VENTOLTERMICA operare per circa sei mesi e ha interessato lo spostamento di due stabilimenti della Ilcam Spa Divisione Legno e Decor, con la ristrutturazione di parte delle sotto stazioni
filtranti esistenti adeguandole alle normative vigenti e l´aggiornamento dell´impianto di verniciatura esistente.
Le varie sottostazioni installate sono state studiate per fornire la massima efficienza in funzione della materia prima lavorata.
Ogni residuo di lavorazione dato da: legno di massello, pannello truciolare e MDF, polveri di carteggiatura legno e vernice, solventi, è mantenuto separato, raccolto e trasportato pneumaticamente e in modo automatico alle varie sottostazioni e di lì in container chiusi ad aggancio rapido in By-pass.
Forniamo alcuni dati tecnici degli impianti realizzati dalla MION VENTOLTERMICA, volumi d´ aria aspirata per:
-polveri Tot. 270.000 m3/h
-trucioli e segatura Tot. 352.000 m3/h
I residui di lavorazione così suddivisi e stoccati seguono strade diverse. Il legno vergine prodotto da massello viene rimpiegato nella produzione del pannello truciolare MDF, le polveri di verniciatura e carteggiatura sono inviati allo smaltimento.
Con questa tipologia di impianti la Ilcam Spa è riuscita a migliorare la propria efficienza in termini di recupero degli scarti di lavorazione, impatto ambientale alI’interno e alI’esterno dello stabilimento e recupero energetico.
ENGLISH VERSION:
EVOLUTION IN SUCTION PLANTS USED IN WOOD PROCESSING
Our publishing house has drawn up a report at Ilcam SpA, which has installed the suction plants manufactured by MION VENTOLTERMICA described below.
Plants are not all the same, there are plants and there are suction plants.
This is not a slogan, for MION VENTOLTERMICA SpA, this is the result of in-depth research and technical know-how applied to new technologies, with the aim to meet more and more rigorous standards in environmental protection.
All this, within a broader project of system evolution in order to satisfy any type of production need.
In the past, the plants were given more or less importance according to their physical size, the power of their electrical suction units and the diameter of the sucking pipeline.
Today, suction plants are conceived and designed according to new production systems, specific know-how within each company, production cycles, distribution of plants in each working stations and operation times.
The plants installed at Ilcam SpA of Cormons, near Gorizia, a company that occupies an area of about 35,000 sq. m., are particularly significant in terms of production flexibility and high technology applied.
The whole operation for the renovation and the expansion of the systems has engaged MION VENTOLTERMICA for about six months in two different Ilcam SpA Wood & Decor Division factories.
The operation included the partial renovation of existing filtering sub-stations, bringing them into line with current legislation and the modernisation of an existing varnishing plant.
The various sub-stations installed have been designed to supply maximum efficiency according to the type of raw material being processed.
Any residual product from the processing of solid wood, chipboard and MDF panels, dust from sanding wood or paint, solvents, etc., is kept separate and conveyed in automation to the various sub-stations and from there by- passed to locked containers.
Here follow some technical data of the suction plants produced by Mion Ventoltermica. Volume of air sucked for:
-dust: tot. 270,000 m3/h
-wood chips and saw dust tot.: 352,000 m3/H
The residual products, properly separated and stocked, follow different routes.
Solid raw wood is reused for the production of MDF chipboard panels, while dust from varnishing and sanding are sent to be disposed of.
Thanks to these systems, Ilcam SpA was able to improve its own efficiency in terms of processing waste recovery, environmental protection both inside and outside the factory, as well as energy recovery.